近年來随着外廢進口限額,國廢價格一路攀升,國内包裝紙生産原料結構發生較大變化,衆所周知,美廢(AOCC)大多是一次回用,其原始纖維大多為針葉木纖維,而國廢(COCC或OCC)多為二次回用甚至超過三次回用,纖維較短,強度較差,在此環境下造紙企業特别是包裝紙企面臨原料強度低,抄造困難,幹強劑、澱粉等化學品需求量上升的困擾,那麼原料強度差的根本原因是什麼,如何有效修正?這是每個從業者在思考的問題。
我們知道,紙張的生産過程中,會經曆漿料上網脫水、壓榨和烘幹工序,而濕端壓榨與幹燥部烘幹都會對纖維造成不可逆變化,這些會導緻再次回用時漿料濾水性能下降,在此大環境下,濾水劑等濕端助濾化學品應運而生。潤脹能力下降導緻濕紙張韌性或可塑性降低,表征到成紙上時呈現抗張、耐折耐破等指标低。研究發現,幹燥部幹燥過程中由于纖維受熱收縮,纖維結構變得緊實,纖維表面最細小的空隙被封閉,從而導緻纖維彈性和潤脹能力大幅減小。而濕端壓榨也會造成纖維角質化,随着壓力增大、壓榨時間增長,纖維細胞腔被壓潰,孔隙發生不可逆封閉,并且随着紙頁水分減少,纖維的角質化程度進一步增大。
從漿料種類上來講,在濕端壓榨和幹燥部幹燥過程中,角質化程度由大到小依次是全漂化學漿、本色化學漿、化機漿、機械磨木漿,即木素含量越高,在壓榨和幹燥過程中纖維角質化程度越低。從該方面來說,回收紙可以考慮優先選擇非塗布卡紙等機械漿含量較高的紙種,以降低纖維角質化帶來的抄造濾水差和強度低等影響。從抄造工藝來說,打漿時适量添加燒堿,延長碎解時間,增強纖維潤脹程度也可以适當緩和角質化帶來的影響。
而針對角質化程度比較高的纖維原料,适當與回收的機械漿含量較高的廢紙配比使用,并添加适當增強類化學品如幹強劑、澱粉等補強,而濕端脫水方面考慮添加适量濾水劑來改善抄造性能。
針對目前原料情況,建議紙企建立原料纖維數據庫,對不同批次原料進行纖維形态數據監測,做到工藝随原料情況實時優化,也可以與相應化學品供應商在現場服務方面加強合作,盡量選擇擁有完善售後服務體系的供應商進行合作,買産品,更是買服務。
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